合肥雙寅機電設備有限公司

一步到位，讓你明白精密機械零件的加工工藝路線

1、確定各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點和掌握其加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度的基礎上，選擇保證加工質量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的加工方法。

2、選擇定位基準。根據(jù)粗、精基準選擇原則合理選定各工序的定位基準。

3、制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，從而制訂出零件的機械加工工藝路線。對于比較復雜的零件，精密小零件加工，可以先考慮幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。

4、確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

精密零件加工

一、是指導生產(chǎn)的主要技術文件

機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調度，工人的操作，cnc精密零件加工，零件的加工質量檢驗，合肥精密零件加工，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質量事故，高精密零件加工，應按工藝規(guī)程來確定各有關單位、人員的責任。

二、是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)

車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。

中厚板零割的整個過程分析

　1、中厚板零割準備階段

　　鋼板應由質量部門檢查，其他指標需要符合國家的相應規(guī)定。沖裁前，應檢查鋼板的等級，厚度和表面質量。例如，鋼板表面的腐蝕深度大于不允許在產(chǎn)品中使用的鋼件的國家標準負公差。

　　2、檢查切割設備和工具

　　切割設備包括數(shù)控火焰切割機，數(shù)控等離子切割機和半自動切割機等。

　　3、切割階段

　　開始自動切割時，鋼板需要懸掛氣割平臺，然后調整板的單邊兩端與導軌之間的距離差（5mm以內(nèi)）;在半自動切割時，應將導軌放在切割板表面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。制作一個側面操作的割炬，根據(jù)板的厚度選擇噴嘴，操作者可以調整切割的直線度和速度。